感應淬火件產生裂紋的機理是什麽呢？一般都是由哪些因素產生的呢？麻豆精品少妇設備廠家亚洲国产成人精品无码区麻豆電磁技術的小編今天就來為您介紹下：

　　感應淬火件產生裂紋的機理，一般來說，發生淬裂的原因是由於馬氏體的形成而導致體形積增加；淬火冷卻時的收縮產生內應力過大；或者組織應力及熱應力過大。零件應力集中的地方，則更容易產生淬火裂紋。所以解決淬火裂紋問題，除麻豆精品少妇工藝因素外，產品設計結構的合理性，對淬火裂紋的消除亦是很重要的一個方麵。材料的選用是否合理則又是一個重要因素。

　　產品結構設計的因素

　　產品設計上，同一淬火區段上壁厚不勻，導致加熱不勻，過渡段易產生淬裂。

　　階梯軸的台肩越寬，台肩處越易產生裂紋；台肩處R越小，應力易集中，溫度不易均勻，易淬裂。

　　硬化區內存在孔，孔徑越大，渦流在流經孔邊緣處易集中；該處溫度過高，易淬裂。

　　磨削後出現的裂紋

　　常有許多感應淬火件，淬火後磁力探傷未發現裂紋，而在磨削後卻出現了裂紋，而且裂紋於與砂輪運動方向垂直。一般判定為磨削裂紋，查找磨削進刀量是否太大，砂輪粒度、硬度、磨鈍未及時修磨等因素。一般在機加工磨削規範上采取措施後，能夠得到解決。

　　從感應淬火方麵查因素，則硬化區表麵存在高的拉應力區易產生磨裂；未及時回火，或回火溫度、時間不適，亦常常是因素之一。曲軸頸硬化紅色兩側是拉應力區，感應淬火後，曾出現過沿圓周方向的淬火裂紋。

　　材料因素於與解決措施

　　感應淬火用鋼，材料的淬裂敏感性是一個很重要的因素。對重要零件，一些企業已成功地應用精選含碳量，定點用鋼，縮小含碳量上下限的範圍，對穩定工藝、硬化層深度，減少淬火裂紋均有效果。鋼材經過預先熱處理、正火或調質，原始組織均勻了，可減少淬火裂紋，因為不均勻的原始組織存在碳化物偏析，淬火後偏析處硬度高，易產生裂紋。